Skip to content Skip to sidebar Skip to footer
Laser Pipe Cutting Machine, Laser Pipe Cutting Machine Parts, Super Fast Laser Pipe Cutting Machine Manufacturers, Factory
Laser Pipe Cutting Machine, Laser Pipe Cutting Machine Parts, Super Fast Laser Pipe Cutting Machine Manufacturers, Factory

Profesjonalne maszyny do cięcia laserem

Close
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem

Nasza firma została założona w 2009 roku. Na przestrzeni lat seria urządzeń automatyki produkowanych przez markę „Anji Jinke” znalazła szerokie zastosowanie w różnego rodzaju akcesoriach samochodowych, meblach, narzędziach szkolnych, przemyśle łazienkowym, zaworach rurociągowych, produktach do użytku zewnętrznego, ogrzewaniu budynków i wielu innych dziedzinach.

Bogata różnorodność produktów

Nasza firma zajmuje się produkcją urządzeń do cięcia laserowego rur, urządzeń do cięcia laserowego rur skośnych, urządzeń do cięcia laserowego rur metalowych, ultraszybkich urządzeń do cięcia laserowego rur itp.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Nasza firma dysponuje najnowocześniejszymi myjniami bramowymi, tokarkami CNC, centrami obróbczymi, hamakami, dźwigami, liniami produkcyjnymi i innym sprzętem.

Szeroki zakres zastosowań produktu

Urządzenia do cięcia rur laserem są powszechnie stosowane w inteligentnych domach, sprzęcie fitness, produktach sprzętowych, materiałach budowlanych, łazienkach, przemyśle motoryzacyjnym, obróbce zewnętrznej laserem i innych dziedzinach.

Wiodąca usługa

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w branży oraz kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości i obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić maszynę do cięcia laserowego rur, czy maszynę do cięcia laserowego rur fazowanych, po prostu wyślij swoje potrzeby e-mailem, a my dostosujemy produkt do Ciebie.
Czym jest profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem

Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem to zaawansowane narzędzie przemysłowe przeznaczone do precyzyjnego cięcia rur i przewodów wykonanych z różnych materiałów, w tym stali, aluminium, miedzi i stali nierdzewnej. Maszyny te wykorzystują technologię laserową do dokładnego cięcia materiału przy minimalnym nakładzie ciepła, co zmniejsza ryzyko deformacji lub stref wpływu ciepła, które mogłyby naruszyć integralność rury.

Cechy profesjonalnej maszyny do cięcia rur laserem
01/

Precyzja
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem oferuje cięcie o wysokiej precyzji. Dzięki temu produkt końcowy ma czyste i precyzyjne cięcia, co zmniejsza potrzebę dodatkowych procesów wykańczania.

02/

Efektywność
Dzięki dużej prędkości cięcia, profesjonalne urządzenia do cięcia laserowego rur umożliwiają szybką i wydajną produkcję.

03/

Wszechstronność
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserowych może ciąć rury metalowe, przewody, profile i belki, a także inne materiały. Mogą obsługiwać szeroki zakres kształtów i rozmiarów, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań w różnych branżach.

04/

Elastyczność
Profesjonalne oprogramowanie sterujące może obsługiwać bardziej złożoną grafikę, profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem może wykonywać zarówno proste, jak i zakrzywione cięcia, umożliwiając produkcję skomplikowanych i złożonych kształtów. Ta elastyczność umożliwia dostosowanie i spełnianie określonych wymagań projektowych.

05/

Automatyzacja
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji: w tym automatyczne systemy załadunku i rozładunku. Zmniejsza to potrzebę ręcznej interwencji, zwiększając produkcję i zapewniając stałą jakość.

06/

Czyste i precyzyjne cięcia
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem zapewnia czyste i precyzyjne cięcia bez zadziorów i szorstkich krawędzi. Eliminuje to potrzebę dodatkowych operacji obróbki końcowej, oszczędzając czas i koszty.

Części profesjonalnej maszyny do cięcia rur laserem

Głowica tnąca

Głowica tnąca mieści optykę laserową i dyszę. Porusza się wzdłuż osi X, Y i Z, aby skierować wiązkę lasera na powierzchnię rury. Niektóre maszyny mogą mieć również głowicę obrotową do cięcia pod kątem lub wykonywania cięć śrubowych.

System wydechowy

Układ wydechowy usuwa dym, opary i cząstki stałe powstające w procesie cięcia, zapewniając bezpieczne środowisko pracy i zapobiegając zanieczyszczeniu optyki.

Oprogramowanie do zagnieżdżania

Oprogramowanie do zagnieżdżania przygotowuje ścieżkę cięcia, analizując geometrię części i właściwości materiału. Optymalizuje układ części na rurze, aby zminimalizować odpady i zmaksymalizować wydajność.

System dostarczania wiązki

Obejmuje to lustra i soczewki, które kierują i skupiają wiązkę lasera na obrabianym przedmiocie. Zapewnia to, że wiązka pozostaje skolimowana i skupiona przez cały czas swojej podróży.

System zaciskania rur

Ten system bezpiecznie utrzymuje rurę na miejscu podczas cięcia. Może obejmować regulowane zaciski lub mocowania, aby pomieścić rury o różnych średnicach i długościach.

Panel sterowania

Panel sterowania umożliwia operatorowi interakcję z maszyną, wprowadzanie parametrów, uruchamianie i zatrzymywanie zadań oraz monitorowanie procesu cięcia.
Zasada działania profesjonalnej maszyny do cięcia rur laserem

Ładowanie materiału
Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem jest wyposażona w automatyczny system ładowania lub ręczny mechanizm ładowania, aby ustawić rurę do cięcia. Materiał jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu, aby zapewnić stabilność podczas procesu cięcia.

 

Generowanie wiązki laserowej
Maszyna do cięcia laserowego rur generuje wiązkę lasera o wysokiej intensywności za pomocą źródła lasera światłowodowego. Wiązka lasera jest kierowana przez szereg elementów optycznych, aby dostarczyć ją do głowicy tnącej.

 

Skupienie wiązki
Wiązka laserowa jest skupiana na powierzchni materiału za pomocą soczewki skupiającej, co umożliwia precyzyjne i wydajne cięcie.

 

Proces cięcia
Skupiona wiązka lasera jest kierowana na powierzchnię rury, tworząc lokalny efekt ogrzewania. Intensywne ciepło topi lub odparowuje materiał wzdłuż ścieżki cięcia.

 

Rozładunek
Po zakończeniu procesu cięcia maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym może zostać wyposażona w automatyczny system rozładowczy lub ręczny mechanizm rozładowczy, służący do usuwania gotowych części z maszyny.

Rodzaje super szybkich maszyn do cięcia rur laserem

Cięcie materiału

Określ rodzaj rury metalowej, z którą będziesz pracować i upewnij się, że profesjonalna maszyna do cięcia rur laserowych jest w stanie ciąć te konkretne materiały. Jeśli chodzi o cięcie różnych typów i grubości metalu, różne urządzenia mogą mieć różne możliwości.

Precyzja i jakość cięcia

Oceń precyzję i jakość cięcia maszyny. Zwróć uwagę na takie cechy, jak wysoka prędkość cięcia, dokładność i gładkość cięcia. Zapewni to, że gotowe przedmioty spełnią wymagania.

Jak konserwować profesjonalną maszynę do cięcia rur laserem

Czyszczenie
Po każdym użyciu przetrzyj zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie maszyny czystą szmatką, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia. Zwróć szczególną uwagę na obszar cięcia, optykę laserową i układ wydechowy.

Pielęgnacja optyki laserowej
Sprawdź, czy soczewki i lustra nie są uszkodzone lub zabrudzone. Wyczyść optykę za pomocą odpowiednich środków czyszczących do optyki i ściereczek bezpyłowych, aby zapobiec zarysowaniom lub plamom, które mogą pogorszyć wydajność lasera.

Kontrola chłodziarki
Upewnij się, że układ chłodzenia chłodziarki działa prawidłowo. Sprawdź poziom i jakość płynu oraz regularnie czyść filtry, aby utrzymać wydajne chłodzenie.

Smarowanie
Nałóż smar na wszystkie ruchome części, w tym paski, koła zębate i łożyska, zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu.

Kontrola układu wydechowego
Sprawdź, czy kanały wydechowe i wentylatory nie są zablokowane lub uszkodzone. Upewnij się, że układ skutecznie wentyluje, aby zapobiec gromadzeniu się niebezpiecznych oparów.

Elementy elektryczne
Sprawdź, czy połączenia elektryczne, kable i styki nie są skorodowane lub uszkodzone. Dokręć połączenia i wymień wszelkie zużyte elementy.

Kalibracja
Wykonaj dokładną kalibrację maszyny, aby zapewnić dokładne cięcie. Należy to zrobić zgodnie z wytycznymi producenta i ewentualnie przez certyfikowanego technika.

Zastosowania profesjonalnej maszyny do cięcia rur laserem

1
Branża motoryzacyjna: Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserowych jest używana do cięcia rur stosowanych w układach wydechowych, elementach podwozia i innych częściach samochodowych.

2

Branża lotnicza: Wysoka precyzja i dokładność są kluczowe w tej branży, ponieważ przemysł lotniczy wymaga komponentów, które mogą wytrzymać ekstremalne naprężenia przez długi czas. Dlatego te maszyny są używane w przemyśle lotniczym do cięcia rur na ramy samolotów, elementy silników, podwozia i inne konstrukcje lotnicze.

3

Branża meblarska: Wraz ze wzrostem wyrafinowania wymagań dotyczących mebli, wymagania dotyczące grafiki i jakości stopniowo rosną. Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserowych jest używana do cięcia rur na ramy mebli, w tym krzeseł, stołów, półek i innych elementów dekoracyjnych.

4

Branża budowlana: Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserowych jest używana do cięcia rur stosowanych w konstrukcjach architektonicznych, takich jak poręcze, schody, balkony i podpory konstrukcyjne.

5

Maszyny przemysłowe: Te maszyny znajdują zastosowanie w cięciu rur wykorzystywanych w produkcji maszyn, urządzeń i narzędzi w różnych branżach.

6

Branża medyczna: Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem jest używana do cięcia rur do sprzętu medycznego, takiego jak instrumenty chirurgiczne, implanty i elementy urządzeń medycznych.

7

Branża elektroniczna: Te maszyny znajdują zastosowanie w cięciu rur do obudów elektronicznych, radiatorów i innych elementów elektronicznych.

7

Sprzęt rolniczy: Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem jest używana do cięcia rur do maszyn rolniczych, w tym systemów nawadniających, sprzętu rolniczego i maszyn do przetwarzania plonów.

Nasze certyfikaty

Często Zadawane Pytania

 

P: Czym jest profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem i jakie są jej główne zastosowania?

O: Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem to zaawansowane narzędzie przemysłowe, które wykorzystuje technologię laserową do cięcia różnych typów rur z precyzją i szybkością. Jest powszechnie stosowana w takich sektorach jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo i produkcja, gdzie dokładne i wydajne cięcie ma pierwszorzędne znaczenie.

P: Jak maszyna do cięcia rur laserem wypada w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia rur?

O: Cięcie laserowe oferuje kilka zalet w porównaniu z konwencjonalnymi metodami. Zapewnia większą precyzję i spójność, zmniejsza marnotrawstwo materiału i może ciąć grubsze i bardziej zróżnicowane materiały przy wyższych prędkościach. Ponadto minimalizuje potrzebę procesów po cięciu, oszczędzając czas i pieniądze.

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna do cięcia rur laserem?

O: Profesjonalne maszyny do cięcia rur laserem są wszechstronne i mogą ciąć szeroką gamę materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz, a nawet niektóre tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe. Konkretne możliwości zależą od rodzaju i mocy źródła lasera.

P: W jaki sposób oprogramowanie do zagnieżdżania w laserowej maszynie do cięcia rur optymalizuje proces cięcia?

O: Oprogramowanie do zagnieżdżania analizuje geometrię części do cięcia i właściwości materiału, a następnie generuje zoptymalizowany układ w celu zminimalizowania odpadów i zmaksymalizowania wydajności. Pomaga również w planowaniu sekwencji cięć w celu zrównoważenia obciążenia maszyny i skrócenia czasu cyklu.

P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze laserowej maszyny do cięcia rur?

O: Kluczowe czynniki obejmują prędkość i dokładność cięcia maszyny, zakres materiałów, które może przetwarzać, maksymalną średnicę i grubość rur, które może obsługiwać, dostępność funkcji automatyzacji oraz całkowity koszt posiadania, w tym koszty konserwacji i eksploatacji.

P: W jaki sposób system CNC w laserowej maszynie do cięcia rur przyczynia się do jej funkcjonalności?

O: System CNC (Computer Numerical Control) jest „mózgiem” maszyny, kontrolującym ruch głowicy tnącej i innych komponentów z dużą precyzją. Otrzymuje instrukcje z oprogramowania do zagnieżdżania i przekłada je na rzeczywiste ruchy maszyny w celu wykonania pożądanych cięć.

P: Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas obsługi laserowej maszyny do cięcia rur?

O: Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary ochronne i rękawice. Maszyna powinna być umieszczona w dobrze wentylowanym miejscu, a układ wydechowy powinien być regularnie sprawdzany i konserwowany w celu zapewnienia prawidłowego usuwania oparów i cząstek. Przyciski zatrzymania awaryjnego powinny być łatwo dostępne, a operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie prawidłowej obsługi maszyny i procedur awaryjnych.

P: Jaka jest typowa żywotność profesjonalnej laserowej maszyny do cięcia rur?

O: Żywotność laserowej maszyny do cięcia rur zależy od różnych czynników, w tym jakości maszyny, częstotliwości użytkowania, harmonogramu konserwacji i warunków pracy. Ogólnie rzecz biorąc, dobrze utrzymana maszyna może wytrzymać od 10 do 20 lat lub dłużej.

P: Ile kosztuje profesjonalna laserowa maszyna do cięcia rur?

O: Cena laserowej maszyny do cięcia rur może się znacznie różnić w zależności od jej rozmiaru, mocy, funkcji i marki. Ceny modeli podstawowych zaczynają się od około 25 000 USD, podczas gdy maszyny z wyższej półki z zaawansowanymi funkcjami i możliwościami mogą kosztować kilkaset tysięcy dolarów lub więcej.

P: Jakie są typowe wyzwania związane z obsługą laserowej maszyny do cięcia rur?

O: Typowe wyzwania obejmują radzenie sobie z wypaczonymi lub nierównymi rurami, uzyskiwanie spójnych cięć przy różnych grubościach materiału, zarządzanie ciepłem wejściowym w celu zapobiegania strefom wpływu ciepła oraz optymalizację parametrów cięcia dla różnych materiałów i zastosowań.

P: Jak wiązka lasera jest skupiana i kierowana w laserowej maszynie do cięcia rur?

O: Wiązka lasera jest wytwarzana przez źródło laserowe, a następnie przechodzi przez szereg luster i soczewek, które kierują ją i skupiają na obrabianym przedmiocie. Soczewka skupiająca określa rozmiar plamki i intensywność wiązki, którą można dostosować do ciętego materiału i pożądanej jakości cięcia.

P: Czy laserową maszynę do cięcia rur można zintegrować z innymi procesami produkcyjnymi?

O: Tak, maszyny do cięcia laserowego rur można często integrować z innymi zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi, takimi jak spawanie, gięcie i montaż robotyczny, aby stworzyć w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, która zwiększa wydajność i spójność.

P: W jaki sposób chłodziarka w maszynie do cięcia laserowego rur utrzymuje wydajność lasera?

O: Chłodziarka cyrkuluje płyn chłodzący przez źródło lasera, aby utrzymać je w optymalnej temperaturze roboczej. Pomaga to zapobiegać przegrzaniu, które może pogorszyć wydajność lasera i skrócić jego żywotność. Regularna konserwacja chłodziarki ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i niezawodności lasera.

P: Jakie są korzyści z używania laserowej maszyny do cięcia rur w przypadku projektów niestandardowych?

O: Laserowe maszyny do cięcia rur oferują szereg korzyści w przypadku projektów niestandardowych, w tym możliwość szybkiego i dokładnego wytwarzania złożonych kształtów i wzorów, elastyczność pracy z szeroką gamą materiałów oraz możliwość wykonywania wysokiej jakości cięć przy minimalnym wykańczaniu.
P: W jaki sposób układ wydechowy w laserowej maszynie do cięcia rur pomaga poprawić środowisko pracy?

O: Układ wydechowy usuwa dym, opary i cząstki stałe wytwarzane podczas procesu cięcia, co pomaga poprawić środowisko pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń i zapachów unoszących się w powietrzu. Pomaga również zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń wewnątrz maszyny, co może mieć wpływ na jej wydajność i żywotność.
P: Czy laserową maszynę do cięcia rur można modernizować lub modyfikować w celu zwiększenia jej możliwości?

O: W wielu przypadkach tak. Producenci często oferują opcje modernizacji i akcesoria, które mogą zwiększyć możliwości maszyny, takie jak dodatkowe osie ruchu, zaawansowane oprogramowanie do zagnieżdżania lub specjalistyczne narzędzia tnące. Możliwe są również niestandardowe modyfikacje, ale powinny być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, aby zapewnić zgodność i bezpieczeństwo.
P: Jakie są typowe wymagania dotyczące zasilania profesjonalnej maszyny do cięcia rur laserem?

O: Wymagania dotyczące zasilania maszyny do cięcia rur laserem różnią się w zależności od rozmiaru i mocy źródła lasera. Maszyny podstawowe mogą wymagać od 5 do 15 kilowatów, podczas gdy maszyny wysokiej klasy mogą wymagać 30 kilowatów lub więcej. Ważne jest, aby upewnić się, że infrastruktura elektryczna obiektu może obsłużyć wymagania dotyczące zasilania maszyny przed instalacją.
P: W jaki sposób system dostarczania wiązki w maszynie do cięcia rur laserem wpływa na jej wydajność?

O: System dostarczania wiązki, który obejmuje lustra i soczewki, odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności cięcia lasera. Wysokiej jakości optyka zapewnia, że ​​wiązka pozostaje skolimowana i skupiona na całej swojej drodze, co zapewnia dokładne i wydajne cięcia. Wszelkie pogorszenie optyki może prowadzić do niskiej jakości cięcia i obniżonej wydajności maszyny.
P: Jakie są wymagania dotyczące szkolenia dotyczące obsługi maszyny do cięcia rur laserem?

A: Operatorzy maszyn do cięcia laserowego rur powinni przejść kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi, konserwacji i procedur bezpieczeństwa maszyny. Programy szkoleniowe zazwyczaj obejmują takie tematy, jak konfiguracja maszyny, załadunek i rozładunek części, wybór parametrów cięcia i rozwiązywanie problemów. Długość i format szkolenia będą zależeć od złożoności maszyny i doświadczenia operatorów.
P: W jaki sposób system zaciskowy w maszynie do cięcia laserowego rur zabezpiecza obrabiany przedmiot podczas cięcia?

O: System zaciskowy bezpiecznie utrzymuje rurę na miejscu podczas procesu cięcia, aby zapobiec ruchowi lub wibracjom, które mogłyby wpłynąć na dokładność cięcia. Może obejmować regulowane zaciski lub uchwyty, które mogą pomieścić rury o różnych średnicach i długościach. Konstrukcja systemu zaciskowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnych i powtarzalnych cięć.
P: W jaki sposób planowana jest ścieżka cięcia w maszynie do cięcia laserowego rur?

O: Ścieżka cięcia jest planowana przy użyciu specjalistycznego oprogramowania do zagnieżdżania, które analizuje geometrię ciętych części i właściwości materiału. Oprogramowanie generuje zoptymalizowany układ i sekwencję cięcia w celu zminimalizowania odpadów i zmaksymalizowania wydajności. Zaplanowana ścieżka jest następnie przesyłana do systemu CNC, który steruje ruchem głowicy tnącej, aby wykonać pożądane cięcia.
P: Jakie są zalety korzystania z laserowej maszyny do cięcia rur w produkcji seryjnej?

O: Laserowe maszyny do cięcia rur oferują kilka zalet w produkcji seryjnej, w tym możliwość szybkiej i dokładnej produkcji dużych ilości części, elastyczność zmiany różnych projektów części bez znaczących przestojów oraz możliwość utrzymania stałej jakości w całym cyklu produkcyjnym.
Jako jeden z wiodących producentów profesjonalnych laserowych maszyn do cięcia rur w Chinach serdecznie zapraszamy do zakupu wytrzymałej profesjonalnej laserowej maszyny do cięcia rur na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie maszyny są wysokiej jakości i mają konkurencyjną cenę.