Skip to content Skip to sidebar Skip to footer
Laser Pipe Cutting Machine, Laser Pipe Cutting Machine Parts, Super Fast Laser Pipe Cutting Machine Manufacturers, Factory
Laser Pipe Cutting Machine, Laser Pipe Cutting Machine Parts, Super Fast Laser Pipe Cutting Machine Manufacturers, Factory

Maszyny do cięcia laserem Bevel

Close
Maszyna do cięcia rur laserem Bevel

Nasza firma została założona w 2009 roku. Na przestrzeni lat seria urządzeń automatyki produkowanych przez markę „Anji Jinke” znalazła szerokie zastosowanie w różnego rodzaju akcesoriach samochodowych, meblach, narzędziach szkolnych, przemyśle łazienkowym, zaworach rurociągowych, produktach do użytku zewnętrznego, ogrzewaniu budynków i wielu innych dziedzinach.

Szeroki zakres zastosowań produktu

Urządzenia do cięcia rur laserem są powszechnie stosowane w inteligentnych domach, sprzęcie fitness, produktach sprzętowych, materiałach budowlanych, łazienkach, przemyśle motoryzacyjnym, obróbce zewnętrznej laserem i innych dziedzinach.

Wiodąca usługa

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w branży oraz kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości i obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić maszynę do cięcia laserowego rur, czy maszynę do cięcia laserowego rur fazowanych, po prostu wyślij swoje potrzeby e-mailem, a my dostosujemy produkt do Ciebie.

Bogata różnorodność produktów

Nasza firma zajmuje się produkcją urządzeń do cięcia laserowego rur, urządzeń do cięcia laserowego rur skośnych, urządzeń do cięcia laserowego rur metalowych, ultraszybkich urządzeń do cięcia laserowego rur itp.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Nasza firma dysponuje najnowocześniejszymi myjniami bramowymi, tokarkami CNC, centrami obróbczymi, hamakami, dźwigami, liniami produkcyjnymi i innym sprzętem.
Czym jest maszyna do cięcia rur laserem Bevel

Czym jest maszyna do cięcia rur laserem Bevel Maszyna do cięcia rur laserem Bevel to wysoce precyzyjny system tnący używany do cięcia rur o fazowanych krawędziach. Maszyna ta wykorzystuje laser jako główne narzędzie tnące, umożliwiając precyzyjne i czyste cięcia, które są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy i gazowy, budownictwo i produkcja.

Cechy maszyny do cięcia rur laserem Bevel

Precyzyjne cięcie
Promień lasera zapewnia wysoki stopień dokładności, umożliwiając ścisłe tolerancje cięcia. Rezultatem są precyzyjne wymiary i kąty, które są kluczowe dla procesów spawania i montażu.

Wszechstronność
Te maszyny mogą obsługiwać różne materiały, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium i inne. Mogą również ciąć szeroki zakres średnic rur i grubości ścianek.

Automatyzacja
Proces cięcia jest wysoce zautomatyzowany, co zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. Ta automatyzacja obejmuje załadunek i rozładunek rur, pozycjonowanie, cięcie i fazowanie.

Sterowanie CNC
Sterowanie numeryczne komputerowe (CNC) umożliwia programowalną obsługę, umożliwiając użytkownikowi łatwe ustawianie złożonych cięć i fazowań. Systemy CNC zapewniają również spójność i powtarzalność w przypadku wielu cięć.

Brak zużycia narzędzia
Ponieważ nie ma fizycznego kontaktu między narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym, nie ma zużycia krawędzi tnących ani narzędzi, co prowadzi do niższych kosztów konserwacji i dłuższej żywotności maszyny.

Części maszyny do cięcia rur laserem Bevel

Źródło lasera
Serce systemu, źródło lasera generuje wiązkę o dużej mocy niezbędną do cięcia. Do powszechnych typów należą lasery CO2 i lasery półprzewodnikowe, takie jak lasery światłowodowe.

Głowica tnąca
Ten element mieści optykę lasera i dyszę. Porusza się wzdłuż osi X i Y, kierując wiązkę lasera na powierzchnię rury.

System dostarczania wiązki
Obejmuje lustra i soczewki, które kierują wiązkę lasera ze źródła do głowicy tnącej. System dostarczania wiązki zapewnia, że ​​wiązka utrzymuje ostrość i intensywność na całej swojej drodze.

System sterowania ruchem
Składający się z serwosilników, napędów i kontrolerów, ten system umożliwia precyzyjny ruch głowicy tnącej i wózka rury wzdłuż osi X, Y, a czasami Z.

CNC
System CNC jest mózgiem maszyny, kontrolując ruch głowicy tnącej i wózka rury na podstawie zaprogramowanych instrukcji. Koordynuje wszystkie ruchy w celu uzyskania dokładnych cięć i fazowania.

Wózek rury
Ta część podtrzymuje rurę i przesuwa ją przez maszynę podczas procesu cięcia. Może mieć regulacje, aby dostosować się do różnych rozmiarów i kształtów rur.

System próżniowy lub Blowback
Aby utrzymać cięcie czyste i wolne od żużlu, można użyć systemu próżniowego do usuwania pyłu i zanieczyszczeń, lub system Blowback może wyrzucać materiał z cięcia.

Jednostka chłodząca
Lasery dużej mocy generują dużo ciepła, dlatego jednostka chłodząca jest używana do chłodzenia medium laserowego i innych krytycznych komponentów, zapewniając stabilną pracę i długowieczność.

Panel sterowania
Interfejs operatora, który umożliwia użytkownikom wprowadzanie programów, dostosowywanie ustawień, monitorowanie stanu maszyny i inicjowanie cięć.

Osłony i obudowa
Funkcje bezpieczeństwa, które chronią operatorów przed laserem i ruchomymi częściami, a także zatrzymują wszelkie iskry lub zanieczyszczenia.

System wydechowy i filtracji
Wychwytuje i odprowadza dym, opary i inne produkty uboczne powstające podczas procesu cięcia i filtruje je, aby spełnić normy środowiskowe.

System zaciskania lub mocowania rur
Zabezpiecza rurę na miejscu podczas cięcia, aby zapobiec jej przemieszczaniu i zapewnić precyzję.

Jak wybrać maszynę do cięcia rur laserem Bevel

Materiały do ​​cięcia

Sprawdź, czy maszyna poradzi sobie z rodzajem i grubością materiału, który chcesz ciąć.

Wydajność cięcia i prędkość

Oceń zdolność maszyny do spełnienia Twoich potrzeb produkcyjnych pod względem prędkości i wolumenu.

Dokładność

Upewnij się, że maszyna zapewnia poziom dokładności wymagany dla Twojego projektu, zwłaszcza złożonych projektów.

Łatwość obsługi

Oprogramowanie i sterowanie powinny być przyjazne dla użytkownika i bezproblemowo integrować się z Twoją działalnością.

Zasada działania maszyny do cięcia rur laserem Bevel

PROGRAMOWANIE

Operator wprowadza żądane specyfikacje cięcia do systemu CNC maszyny. Obejmuje to rodzaj cięcia (proste lub skośne), kąt skosu, długość i położenie na rurze. Następnie system CNC przetwarza te informacje, aby wygenerować ścieżkę cięcia.

PROCES CIĘCIA

Promień lasera uderza w rurę, topiąc lub odparowując materiał w punkcie styku. System sterowania ruchem przesuwa głowicę tnącą wzdłuż ustalonej ścieżki, zapewniając, że laser podąża za dokładnymi wymiarami i kątami określonymi w programie.

FAZOWANIE

W przypadku cięć skośnych oprogramowanie maszyny dostosowuje kąt wiązki laserowej względem powierzchni rury. Tworzy to stożkową krawędź, która jest niezbędna do operacji spawania. Kąt skosu można dostosować w zależności od wymagań aplikacji.

KONTROLA JAKOŚCI

Podczas całego procesu cięcia czujniki i mechanizmy sprzężenia zwrotnego w maszynie monitorują wydajność lasera i położenie rury. Dzięki temu wszelkie odchylenia od zaprogramowanych specyfikacji są natychmiast korygowane, co pozwala zachować jakość i dokładność cięcia.

POZYCJONOWANIE RUR

Rura jest ładowana na wózek rurowy maszyny, a jej położenie jest regulowane zgodnie z zaprogramowanymi specyfikacjami. System zaciskowy bezpiecznie utrzymuje rurę na miejscu, zapobiegając jej przemieszczaniu się podczas cięcia.

AKTYWACJA LASEROWA

Po prawidłowym ustawieniu rury następuje aktywacja źródła lasera. Laser emituje wiązkę o wysokiej energii, która jest kierowana na powierzchnię rury przez system dostarczania wiązki.

HEAT MANAGEMENT

The laser cutting process generates heat, which can cause warping or other deformities in the pipe. To minimize these effects, the machine may incorporate cooling systems, such as chillers, to dissipate excess heat.

DEBRIS REMOVAL

As the laser cuts through the pipe, it produces molten material and debris. To ensure a clean cut and maintain visibility, the machine may use a vacuum or blowback system to remove this debris from the cutting area.
Jak konserwować maszynę do cięcia rur laserem Bevel

Regularnie czyść maszynę do cięcia rur laserem Bevel

Czysta maszyna do cięcia rur laserem Bevel to zdrowa maszyna. Brud, zanieczyszczenia i kurz to główni wrogowie Twojej maszyny do cięcia rur laserem. Nie tylko wpływają one na jakość cięcia, ale także skracają żywotność maszyny. Dlatego też tak ważne jest regularne czyszczenie maszyny, aby zapewnić jej optymalną wydajność i trwałość. Możesz użyć czystej, suchej szmatki lub szczotki o miękkim włosiu, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia lub brud z zewnętrznej części maszyny. Do wnętrza możesz użyć sprężarki powietrza, aby wydmuchać kurz lub zanieczyszczenia. Ważne jest, aby upewnić się, że maszyna jest całkowicie sucha przed ponownym użyciem, aby uniknąć zagrożeń elektrycznych.

Regularnie sprawdzaj części maszyny do cięcia rur laserem Bevel

Maszyna do cięcia rur laserem Bevel ma kilka części, które należy regularnie sprawdzać, aby zapewnić ich prawidłowe działanie. Niektóre z tych części obejmują głowicę tnącą, soczewki, lustra i silniki. Regularnie sprawdzając te części, możesz zidentyfikować wszelkie zużycie i wymienić je, zanim spowodują poważne uszkodzenia maszyny. Pamiętaj, że ważne jest, aby zwracać uwagę na wszelkie oznaki uszkodzeń, które mogą mieć wpływ na precyzję cięć. Jeśli zauważysz jakiekolwiek odchylenia w jakości cięcia, może być konieczna wymiana części lub skorzystanie z profesjonalnej konserwacji.

Upewnij się, że regularnie smarujesz maszynę do cięcia rur laserem Bevel

Smarowanie jest kluczowe dla zapewnienia płynnej i wydajnej pracy maszyny do cięcia rur laserem Bevel. Bez odpowiedniego smarowania ruchome części maszyny mogą się zużywać i powodować uszkodzenia ogólnej wydajności maszyny. Podczas smarowania maszyny ważne jest, aby używać zalecanego środka smarnego dla każdej konkretnej części. Nadmierne smarowanie lub używanie niewłaściwego rodzaju środka smarnego może prowadzić do gromadzenia się i zatykania elementów maszyny, co może ostatecznie powodować tarcie i uszkodzenia.

Zastosowania maszyny do cięcia rur laserem Bevel

01/

Ukosowanie przed spawaniem
Przed spawaniem metalu zwykle konieczne jest ukosowanie spoiny w celu zwiększenia wytrzymałości i jakości spawanego połączenia. Maszyna do cięcia rur laserem Bevel może być używana do cięcia precyzyjnych kształtów fazowania w celu spełnienia różnych potrzeb spawalniczych.

02/

Obróbka konstrukcji stalowych
Maszyna do cięcia rur laserem Bevel może być używana do produkcji i obróbki fazowania w konstrukcjach stalowych, takich jak mosty stalowe, budynki stalowe, dźwigary stalowe itp. Dzięki cięciu fazowanemu można uzyskać zoptymalizowane połączenia i łączenia, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji.

03/

Produkcja rur
W procesie produkcji rur, cięcie fazowane jest często wymagane w celu uzyskania precyzyjnego dopasowania połączeń i złączy rurowych. Maszyna do cięcia rur laserem Bevel może być używana do cięcia kształtu fazy odpowiedniego do podłączenia rurociągu w celu poprawy jakości i wydajności rurociągu.

04/

Obróbka fazowania przed nałożeniem powłoki roztworowej
W nałożeniu powłoki roztworowej (nałożenie laserowe) często zachodzi potrzeba fazowania cięcia podłoża metalowego, aby lepiej zintegrować warstwę powłoki laserowej i podłoże. Maszyna do cięcia rur laserem Bevel Laser Pipe Cutting Machine może być używana do wycinania precyzyjnego kształtu fazy, aby uzyskać wysokiej jakości obróbkę powłoki roztworowej.

05/

Produkcja samochodów
Maszyna do cięcia rur laserem Bevel Laser Pipe Cutting ma szeroki zakres zastosowań w produkcji samochodów. Może być używana do cięcia fazowania części samochodowych, takich jak panele nadwozia, części układu zawieszenia itp.

06/

Budownictwo okrętowe
W budownictwie okrętowym maszyna do cięcia rur laserem Bevel Laser Pipe Cutting Machine jest często używana do cięcia fazowania płyty kadłuba, aby zrealizować połączenie płyty kadłuba i struktury połączenia uszczelnienia fazowania.

Nasze certyfikaty

Często Zadawane Pytania

P: Czym jest maszyna do cięcia rur laserem fazującym?

O: Maszyna do cięcia rur laserem fazującym to zaawansowany system produkcyjny, który wykorzystuje wiązkę lasera do cięcia i fazowania rur metalowych z wysoką precyzją. Łączy technologię laserową, komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) i ruch robota, aby tworzyć dokładne kątowe krawędzie na rurach do zastosowań spawalniczych.
P: W jaki sposób wiązka lasera tnie rury metalowe?

O: Wiązka lasera emitowana przez maszynę odparowuje materiał, z którym się styka, przekazując energię cząsteczkom na powierzchni, powodując, że osiągają one temperaturę wrzenia i zamieniają się w gaz. Tworzy to wąskie cięcie w rurze.
P: Jakie materiały można ciąć maszyną do cięcia rur laserem fazującym?

O: Maszyny do cięcia rur laserem fazującym są zwykle używane do cięcia rur ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Jednak możliwość cięcia innych materiałów zależy od mocy i długości fali źródła lasera, a także od konkretnej konstrukcji maszyny.
P: Jakie czynniki decydują o precyzji cięcia fazującego?

A: Na precyzję cięcia ukośnego wpływa kilka czynników, w tym jakość wiązki laserowej, stabilność maszyny, dokładność systemu CNC, stan optyki tnącej i ustawienie lasera względem rury. Prawidłowa konserwacja i kalibracja mają kluczowe znaczenie dla zachowania precyzji.
P: Jak określa się kąt ukosowania w maszynie do cięcia rur?

O: Kąt ukosowania jest ustawiany za pomocą systemu sterowania CNC, gdzie operator wprowadza wymaganą wartość kąta na podstawie specyfikacji procedury spawania (WPS). Następnie oprogramowanie maszyny oblicza i wykonuje niezbędne regulacje położenia i kąta lasera, aby uzyskać pożądany skos.
P: Czy maszyna do cięcia ukosowanego rur laserem może ciąć wewnętrzne powierzchnie rur?

O: Podczas gdy większość maszyn do cięcia ukosowanego rur laserem jest przeznaczona do cięcia zewnętrznego, niektóre specjalistyczne maszyny wyposażone w narzędzia do cięcia wewnętrznego mogą wykonywać cięcia ukosowane wewnętrzne. Maszyny te są mniej powszechne i zazwyczaj droższe ze względu na swoją złożoność.
P: Jaka jest typowa żywotność maszyny do cięcia laserowego?

A: Żywotność maszyny do cięcia rur laserem może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym jakości maszyny, częstotliwości użytkowania, harmonogramu konserwacji i rodzaju źródła lasera. Zasadniczo przy prawidłowej konserwacji maszyna może wytrzymać od 10 do 20 lat.
P: Jak maszyna do cięcia rur laserem wypada w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia?

O: W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, takimi jak piłowanie lub frezowanie, cięcie rur laserem oferuje kilka zalet, w tym szybsze prędkości cięcia, większą precyzję, mniejsze straty materiału i możliwość cięcia złożonych kształtów i fazowania w jednej operacji. Eliminuje również potrzebę wykonywania operacji wtórnych, takich jak gratowanie, które są często wymagane w przypadku tradycyjnych metod.
P: Czy istnieją jakieś ograniczenia grubości rur, które można ciąć laserem?

O: Tak, istnieją ograniczenia grubości rur, które można skutecznie ciąć laserem. Maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera, rodzaju materiału i użytego gazu wspomagającego. Zazwyczaj maszyny do cięcia rur laserem fazowym mogą obsługiwać rury o grubości od kilku milimetrów do 25 mm lub więcej w przypadku laserów dużej mocy.
P: Jaka jest rola CNC w maszynie do cięcia rur laserem fazowym?

O: System CNC w maszynie do cięcia rur laserem fazowym działa jak „mózg” operacji. Interpretuje zaprogramowane ścieżki i kąty cięcia, kontroluje ruch głowicy tnącej i wózka rury, synchronizuje aktywację lasera i monitoruje proces cięcia, aby zapewnić dokładność i powtarzalność.
P: W jaki sposób wiązka lasera jest skupiana podczas procesu cięcia?

O: Wiązka lasera jest skupiana za pomocą układu soczewek lub luster znajdujących się w głowicy tnącej. Mechanizm skupiania dostosowuje rozmiar i intensywność wiązki, aby utworzyć mały, intensywny punkt, który zapewnia niezbędną energię do cięcia. Prawidłowe skupienie jest kluczowe dla uzyskania optymalnych rezultatów cięcia.
P: Jakie gazy wspomagające są używane w cięciu rur laserem fazowym?

O: Gazy wspomagające są używane, aby pomóc laserowi ciąć wydajniej, zdmuchując stopiony materiał i chroniąc soczewkę przed odpryskami. Do typowych gazów pomocniczych należą tlen, azot i argon. Tlen jest zazwyczaj używany do cięcia stali węglowej, ponieważ reaguje z materiałem, wytwarzając dodatkowe ciepło i zwiększając prędkość cięcia. Azot i argon są używane do cięcia metali nieżelaznych, takich jak aluminium i stal nierdzewna, ponieważ zapewniają czystsze cięcie bez wchodzenia w reakcję z materiałem.
P: Jak określa się prędkość cięcia laserowej maszyny do cięcia rur ze skosem?

A: Prędkość cięcia zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, grubości i rodzaju ciętego materiału, pożądanego kąta ścięcia i wymaganej jakości cięcia. System CNC automatycznie dostosowuje prędkość cięcia na podstawie tych parametrów, aby zapewnić optymalną równowagę między prędkością a jakością.
P: Jakie czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku maszyny do cięcia rur laserem?

O: Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i trwałości maszyny do cięcia rur laserem. Obejmuje to regularne czyszczenie maszyny w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń, sprawdzanie i wymianę zużytych lub uszkodzonych podzespołów, kalibrację ustawienia i ostrości maszyny oraz sprawdzanie podzespołów optycznych pod kątem uszkodzeń lub zanieczyszczeń.
P: Czy maszynę do cięcia rur laserem można zintegrować z innymi systemami produkcyjnymi?

O: Tak, maszyny do cięcia rur laserem można często zintegrować z innymi zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi, takimi jak robotyczne komory spawalnicze lub systemy transportu. Taka integracja może pomóc usprawnić proces produkcji poprzez skrócenie czasu obsługi i zwiększenie ogólnej wydajności.
P: Jak maszyna do cięcia rur laserem wpływa na środowisko?

A: Podobnie jak każdy proces przemysłowy, cięcie rur laserem fazowym może mieć wpływ na środowisko. Jednak nowoczesne maszyny są projektowane tak, aby zminimalizować ten wpływ, poprzez włączenie takich funkcji, jak energooszczędne lasery, systemy odpylania i systemy filtracji spalin, które pomagają zmniejszyć emisje i odpady.
P: Jakie szkolenie jest wymagane do obsługi maszyny do cięcia rur laserem fazowym?

O: Operatorzy maszyn do cięcia rur laserem fazowym zazwyczaj otrzymują szkolenie z podstaw technologii cięcia laserowego, obsługi maszyny, programowania i systemów CNC, procedur bezpieczeństwa i praktyk konserwacyjnych. Szkolenie to może być zapewnione przez producenta maszyny lub za pośrednictwem kursów szkoleniowych stron trzecich.
P: Jakie są korzyści ze stosowania maszyny do cięcia rur laserem fazowym w porównaniu z metodami ręcznymi?

O: Stosowanie maszyny do cięcia rur laserem fazowym w porównaniu z metodami ręcznymi zapewnia liczne korzyści, w tym zwiększoną prędkość i wydajność, lepszą dokładność i powtarzalność, niższe koszty pracy i zmęczenie, zminimalizowane odpady materiałowe oraz możliwość cięcia skomplikowanych kształtów i faz, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia ręcznie. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia rur laserem fazowym stanowią znaczący postęp w technologii obróbki rur. Jako jeden z wiodących producentów maszyn do cięcia rur laserem w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu wytrzymałej maszyny do cięcia rur laserem na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie maszyny są wysokiej jakości i mają konkurencyjną cenę.